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康耐視In-Sight智慧視覺系統描準汽車應用

上網時間: 2013年12月16日     打印版  Bookmark and Share  字型大小:  

關鍵字:In-Sight  智慧視覺  制動器  變速器  i-mation 

為了確保汽車零件的完全可靠性,汽車零件製造商需要元件在整個生產過程中都可被追蹤;因應這項挑戰,Alber Gussbearbeitungs-GmbH採用康耐視(Cognex)的兩種 In-Sight 智慧視覺系統,用於讀取旋轉盤式制動器上的字母數位程式碼。此外,汽車變速器製造商 Hanwha Tech也使用 In-Sight 讀碼器,利用其廣闊視角以及高解析度克服在裝配線上的這些難題。

Hanwha Tech為福特汽車公司生產變速器。福特需要更準確的條碼讀取解決方案以提高生產率並在中國重慶的製造廠實現零缺陷生產。該解決方案需要確保精確的裝配和檢測丟 失的變速器載體元件。為了迎接這一挑戰,Hanwha TechM 已經部署了 In-Sight 讀碼器成功地實現了最高的讀取率、提高了生產率並且部署了完善的歷史記錄管理系統以滿足福特公司的要求。

汽車盤式制動器的製造是一個需要先進追蹤要求的挑戰性過程。Alber 公司開發出可完全自動化的制動器盤表面平整和測試流程,可確保最優質的產品,並減輕員工繁重的勞動負載。整合式機器視覺借助現代視覺系統提供處理過程視力以及可靠的字母數位字元讀取(光學字元辨識)。

汽車盤式制動器重約 12 到 20 kg(26.5 到 44 lbs)。Alber 在採用康耐視機器視覺技術之前,員工必須重複地從不?鋼盒中提出沈重的盤並將其放在各種不同的檢測台上。執行此繁重的工作會為生產線上的員工帶來健康危險。 現在這已經不再是一個問題了,因為下游表面平整作業的車削與切削過程以及檢驗工作已經完全實現了自動化。

為了實現此流程的自動化,CNC Automation Wurfel GmbH 的自動化專家與 i-mation GmbH 的影像處理專家合作,教授 Yaskawa Motom an MH50-35 機器人如何查看。此外,在鉗子的頭部直接安裝了一個 In-Sight 視覺系統。借助其自動化對焦、快速圖像採集以及內建照明,完全整合的智慧相機可識別傳送帶上傳送的盤式制動器的位置。相機將其與內徑對齊,然後在幾分之一秒內將圖像資料傳送給機器人進行控制,因而讓高性能磁鐵迅速夾住盤。

夾住盤式制動器之後,第一步就是讀取字母數位字元。要執行此步驟,機器人會將盤式制動器放在旋轉盤上。另一個 In-Sight 系統讀取字母數位字元,借助其整合式紅色 LED 燈將字元放在焦點處。高速 1K 的 In-Sight 行掃描成像器在盤式制動器旋轉兩次時採集圖元化凸印字元。

In-Sight 視覺系統對於旋轉零件的成功處理和字元讀取至關重要,它不僅可以增強流程的安全性,也可以緩解員工執行艱苦工作的勞動負載。

此外, i-mation 使用所有可能變化的逐步教學,使康耐視適用於 OCR 應用的高性能 OCRMax 圖形處理工具以及使用者友好型 In-Sight Explorer 軟體使其變得更容易。

讀取字母數位字元之後,進行表面平整和檢驗步驟,包括平衡和聲音測試。 最後,機器人製作六個不?鋼盒中各個盤的堆疊,然後在上面放置木蓋。機器人的 In-Sight 攝影鏡頭借助簡單的黑色十字定位準確位置。

以讀碼器為基 礎的視覺檢測系統是汽車裝配線上採集每個元件準確的裝配資訊和進行歷史記錄管理所必不可少的。 系統必須強大到足以克服油污、灰塵、濕度、振動等不利條件 ,以獲得準確的程式碼讀取。 因為這些因素都對檢測結果有直接的影響,所以實施視覺系統時必須考慮。

此外,由於汽車變 速器載體包括輸入、輸出和反應載體元件直接零件標記 (DPM) 二維資料矩陣程式碼是用雷射標記在這些元件上。二維程式碼包含重要資訊,包括批號、序號、出廠資訊、生產時間和日期。此程式碼由讀碼器讀取,可檢查在裝配過程中是否使用了正確的元件以及是否執行了歷史記錄和過程管理。 然後,可以在整個生產、組裝和分配過程中對這些元件進行管理。 準確的程式碼讀取與生產效率、產品品質以及完善的歷史記錄管理系統成正比。





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