ESI Group推出新版PAM-STAMP 2G模擬方案

ESI集團推出2007年版本的PAM-STAMP 2G模擬方案，這是一個虛擬製造軟體價值鏈，可以降低沖頭和模具企業的成本，並提高生產效率。PAM-STAMP 2G 2007號稱具備優異的精確性和高可用性，貫穿了全線模具模擬從可行性分析到最終驗證的整個過程。新的先進性能迎合該公司向非汽車行業擴張的戰略。

PAM-STAMP 2G 2007增加了熱成形模擬功能。這一重大改進意味著聯合工業領先企業繼續在這個新領域進行研發的開始。該軟體能模擬與溫度相關的材料特性，這一先進功能完全滿足汽車業為減輕汽車重量而採用超高強度鋼的最新發展趨勢。

ESI集團與雷諾(Renault)、阿斯洛(Arcelor)兩家公司合作，開發出了一種自動化的回彈補償模擬方法，旨在得到模具的適當形狀，因此回彈之後的板材要在一定公差之內。工程師可以在短期內獲得能精確模擬回彈的可靠的工業解決方案。

該方案內含以INPRO技術為基礎的PAM-DIEMAKER模組，在幾分鐘的時間內就可以生成工藝補充面，重點在於用戶友好以及流水線式作業。“Auto-addendum”是PAM-DIEMAKER的一個重要功能，這種功能可以讓設計工程師以極其迅速而簡單的方式建立初始的工藝補充面。

PAM-QUIKSTAMP模擬軟體使PAM-AUTOSTAMP的功能更完整，形成了一條完整的價值鏈。PAM-QUIKSTAMP在衝壓模擬價值鏈當中扮演著重要角色，能進行快速、簡便而可靠的可成型性分析，這一功能使用戶在直接轉移到PAM-AUTOSTAMP進行精確的驗證和回彈後的誤差控制之前，就可以反復地對初期的模具設計進行驗證。

PAM-STAMP 2G方案的衝壓模擬價值鏈包括快速衝壓模具設計、初期可行性分析，以及最終驗證和質量控制。其全方位功能包括：使用PAM-DIEMAKER參數化並以表面為導向生成壓料面和工藝補充面；使用PAM-QUIKSTAMP PLUS進行快速和最佳的可行性分析；而使用PAM-AUTOSTAMP進行高精確度的成形分析驗證，它可以提供表面缺陷的可視化、回彈預測以及自動模具補償等功能。

ESI集團的金屬成形解決方案還包括：PAM-TUBE 2G，用於管道液壓成形模具設計和模擬；整合到CATIA V5 PLM環境下的PAM-TFA和PAM-DIEMAKER，可以用來進行零件的可行性檢查以及模面的快速生成。